Aluminium-Schweißdraht

ER5154 Al-Mg-Legierungsdraht

Al-Mg-Legierungsdraht der Güteklasse 5154 wird zum Flechten in Koaxialkabeln zur Abschirmung verwendet und weist eine gute Leistung auf.

Hauptanwendung: flexibles Koaxialkabel, verschiedene Audio- und Videokabel, Fahrzeugsignalkabel, Netzwerkkabel, Datenübertragungskabel usw.

E-mail: rich@chinayinyu.com

KONTAKT

Beschreibung

GB/T23309-2009

5154

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (Gew./%)

Sei

andere

Single

insgesamt

≤0,45

≤0,1

≤0,5

≤3,5

≤0,25

≤0,2

≤0,05

≤0,15

Rem.

TYPISCHE EIGENSCHAFTEN

Widerstand (≤Ω.mm ² /m)

1100 - 1200 °F

Dichte

2,7 g/mm ³

Dehnung

≥3,0

Zugfestigkeit (kpsi)

≥45

Farbe

Hell und Silber

Die mechanischen Eigenschaften einer typischen Schweißverbindung

Startblatt

Startblatt Performance

Gemeinsame Leistung

R _m (MPa)

R _P0.2 (MPa)

A/%

R _m (MPa)

R _P0.2 (MPa)

A/%

5456-H112

315

165

310

160

Größe und Paket

Klasse

Typischer Durchmesser/mm

Referenzpaket/kg

SPULE

0,127, 0,15, 0,155, 0,16, 0,22

4、5、6、7

SPULE

0,127, 0,15, 0,155, 0,16

0.5

ZURÜCK：ER5087 Magnesium-Aluminium-Schweißdraht
NÄCHSTE：ER4047 Aluminium-Mig-Schweißdraht

Produktbeschreibung

Al-Mg4,5Mn

ER5154 Aluminium-Schweißdraht

Magnesium-Mangan-System | Marine- und Strukturqualität

3,1–3,9 %

Magnesium

0,15–0,5 %

Mangan

275-320 MPa

Zugbereich

ER5154 ist ein mit Magnesium und Mangan legiertes Zusatzmetall mit 3,1 % bis 3,9 % Magnesium und einem kontrollierten Manganzusatz von 0,15 % bis 0,5 %. Diese Zusammensetzung bietet im Vergleich zu ER4043- oder ER5356-Alternativen eine höhere Schweißfestigkeit beim Verbinden von Grundmaterialien der 5xxx-Serie. Der Mangangehalt verfeinert die Kornstruktur im Schweißgut und verbessert so die Duktilität und Ermüdungsbeständigkeit. ER5154 behält seine mechanischen Eigenschaften bei Betriebstemperaturen von -196 °C bis 65 °C bei und unterstützt kryogene und maritime Anwendungen. Das Legierungssystem weist eine natürliche Alterungsstabilität auf, ohne dass eine Wärmebehandlung erforderlich ist.

Solidus: 570°C

Liquidus: 640°C

Dehnung: 16–20 %

Härte: 75-85 HB

Technisches Leistungs-Framework

Festigkeitserhalt nach dem Schweißen

Die Magnesium-Mangan-Kombination behält 90–95 % der Zugfestigkeit des Grundmetalls im geschweißten Zustand bei. Für strukturelle Anwendungen ist keine künstliche Alterung nach dem Schweißen erforderlich.

Korrosionsbeständigkeitsprofil

Die Stabilität der Passivoxidschicht im Salzsprühtest übersteigt 2000 Stunden gemäß ASTM B117. Beständigkeit gegen intergranularen Angriff in Chloridumgebungen vergleichbar mit der Basislegierung 5154.

Thermische Stabilität

Die Beibehaltung der mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen (150 °C für 1000 Stunden) zeigt eine Verringerung der Zugfestigkeit um weniger als 8 %.

Festigkeit des Schweißmetalls

Ein kontrollierter Wasserstoffgehalt von unter 0,12 ml pro 100 g Aluminium erzeugt röntgenologische Schweißnähte der Klasse I ohne Porosität in der Mittellinie oder Mikrorisse.

Spezifikationsdaten

Durchmesserangebot

0,8 mm | 1,0 mm | 1,2 mm | 1,6 mm | 2,0 mm

0 / -0,008 mm Toleranz

Oberflächenzustand

Präzisionsrasiert, ultraschallentfettet

Restschmierstoff: Unter 0,003 g/kg

Verpackungssystem

D300-Kunststoffspule (7 kg) · K355-Trommel (50 kg) · Ablaufbehälter (200 kg)

Lagengewickelt mit Rückbiegekontrolle

Zertifizierung

AWS A5.10 ER5154 · ISO 18273 S Al 5154 · ABS-Schiffszulassung

DNV-GL-Typgenehmigung

Abschirmungsanforderungen

100 % Argon (10–25 l/min) oder Ar-He-Mischung (75/25)

Taupunkt unter -40°C

Feldanwendungskatalog

Schiffbau

Geschweißte Schiffsrümpfe aus Aluminium, Aufbauplatten, Offshore-Mannschaftstransferschiffe, Herstellung von LNG-Ladetanks

Kryo-Ausrüstung

Lagertanks für flüssiges Erdgas, Transportbehälter für Sauerstoff/Stickstoff, chemische Verarbeitungslinien für niedrige Temperaturen

Schwertransport

Tankanhänger aus Aluminium, Bunkerwaggons, Muldenkipperaufbauten, Containerchassiskomponenten

Strukturschweißen

Brückendecks, Kranausleger, modulare Bausysteme, seismische Nachrüstkomponenten

Verteidigungssysteme

Rümpfe gepanzerter Fahrzeuge, Armaturen für Marineschiffe, Raketenkanisterbaugruppen, taktische Brückenmodule

Schweißverfahren und Fehlerbehebung

Parameterauswahl

Für Draht mit 1,2 mm Durchmesser: Spannung 20–24 V, Strom 120–180 A, Drahtvorschubgeschwindigkeit 4,5–7,5 m/min. Halten Sie einen Abstand zwischen Kontaktspitze und Werkstück von 12–18 mm ein. Verwenden Sie die Push-Technik mit einem Bewegungswinkel von 10–15 Grad.

Gemeinsame Vorbereitung

Entfernen Sie Oberflächenoxid aus der Schweißzone mit einer Edelstahlbürste für Aluminium. Mit Aceton reinigen, um Kohlenwasserstoffrückstände zu entfernen. Bei Plattendicken über 8 mm auf 100–120 °C vorheizen, um die Abkühlgeschwindigkeit zu reduzieren.

Porositätskontrolle

Schutzgasschlauch auf Dichtheit prüfen. Überprüfen Sie die Gasdurchflussrate mit einem Rotameter. Lagern Sie den Draht in einer Umgebung mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit unter 55 % relativer Luftfeuchtigkeit. Ersetzen Sie die Kontaktspitze, wenn die Bohrung mehr als 0,1 mm Übermaß abgenutzt ist.

Rissprävention

Vermeiden Sie konkave Wulstprofile, indem Sie auf einen ausreichenden Drahtvorschub achten. Reduzieren Sie bei kraftschlüssigen Verbindungen die Zwischenlagentemperatur auf unter 150 °C. Verwenden Sie die Backstep-Schweißsequenz für lange Nahtbaugruppen.

Probleme mit der Lichtbogenstabilität

Überprüfen Sie den Zustand der Antriebsrollenrille. Tauschen Sie den Teflon-Liner nach 150 kg Drahtverbrauch aus. Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen an Werkstückklemme und Brenner. Verwenden Sie die Impulswellenform für vertikal nach oben gerichtete Schweißpositionen.

Inspektion nach dem Schweißen

Führen Sie eine Farbeindringprüfung auf Oberflächenrisse durch. Ultraschalluntersuchung auf innere Mängel. Führen Sie Biegetests gemäß den AWS B4.0-Spezifikationen zur Verfahrensqualifizierung durch.

⛭

Lieferketten- und Lagerrichtlinien

Eingangskontrolle

Überprüfen Sie den Zustand der Spule und die Unversehrtheit der Vakuumdichtung. Überprüfen Sie das Chargenzertifikat auf chemische Analyse und mechanische Testergebnisse. Lehnen Sie alle Verpackungen ab, die eindringende Feuchtigkeit oder physische Schäden aufweisen.

Lagerbedingungen

Bei 10–30 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 30–55 % lagern. Halten Sie einen Abstand von 1 m zu Außenwänden ein. Vermeiden Sie eine Stapelhöhe von mehr als 4 Paletten. Nutzen Sie die First-In-First-Out-Bestandsrotation.

Haltbarkeitsmanagement

Ungeöffnete Verpackung: 36 Monate ab Herstellungsdatum. Geöffnete Spulen: Bei Lagerung in Werkstattumgebung innerhalb von 120 Stunden verbrauchen. Für langfristige Teilspulen verwenden Sie einen Trockenschrank bei 35–45 °C.

Handhabungsprotokoll

Tragen Sie beim Einlegen des Drahtes in den Vorschub saubere Baumwollhandschuhe. Kontakt mit Öl, Fett oder Kühlmittelnebel vermeiden. Stellen Sie die Spulen nicht auf schmutzigen Werkstattböden ab. Geben Sie die Schutzhülle nach jeder Schicht zurück.

Alle technischen Daten stellen typische Werte dar, die aus kontrollierten Labortests stammen. Die tatsächliche Leistung hängt von den spezifischen Schweißparametern, dem Zustand des Grundmaterials, der Verbindungsgeometrie und dem Können des Bedieners ab. Die mechanischen Eigenschaften sollten durch Verfahrensqualifizierungstests überprüft werden.

ER5154 Al-Mg-Legierungsdraht

Aus China，
Marketing an die Welt.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. Ja China ER5154 Al-Mg-Legierungsdraht Hersteller Und Großhandel ER5154 Al-Mg-Legierungsdraht Lieferanten. uns befindet sich in der Industriezone der Gemeinde Puyang, Bezirk Xiaoshan, Stadt Hangzhou, Provinz Zhejiang. Das Unternehmen ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsschweißdraht aus Aluminiumlegierungen und Draht aus Aluminiumlegierungen spezialisiert hat. uns OEM/ODM ER5154 Al-Mg-Legierungsdraht Das Unternehmen verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Schweißdraht aus Aluminiumlegierungen, über international fortschrittliche Produktionsanlagen für Schweißdraht aus Aluminiumlegierungen, komplette Prüfeinrichtungen, einen stabilen Produktionsprozess und ein strenges Qualitätskontrollsystem. Unser hochleistungsfähiger Schweißdraht aus Aluminiumlegierung hat viele internationale Zertifizierungen erfolgreich bestanden, wie z.B. DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc. Das Unternehmen hat eine monatliche Produktionskapazität von über 200 Mio. Tonnen, von denen 50 % in über 30 Länder wie die USA, Mexiko, Südostasien, Japan, Korea, Australien und Neuseeland exportiert werden.

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