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ER4047 Aluminium-Mig-Schweißdraht
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Aluminium-Schweißdraht

ER4047 Aluminium-Mig-Schweißdraht

4047 ist ein Schweißzusatzwerkstoff mit 12 % Silizium-Aluminium-Gehalt, der eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und einen niedrigen Schmelzpunkt aufweist und eine sehr geringe Anzahl von Verformungen im Grundmetall gewährleistet. Er wird zum Schweißen von Legierungen wie 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060, 6061, 6063 usw. empfohlen. und Al-Gusslegierungen wie 710.0,711.0.

E-mail: rich@chinayinyu.com
KONTAKT

  • DIN EN ISO 18273

    S AL 4047 (AlSi 12 (A))

    Werkstoff-Nr.

    3.2585

    AWS/ASME A 5.10

    ER 4047

    CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (Gew./%)

    Si

    Fe

    Cu

    Mn

    Mg

    Cr

    Zn

    Ti

    Zr

    Sei

    andere

    Al

    Single

    insgesamt

    11~13

    ≤0,8

    ≤0,3

    ≤0,15

    ≤0,10

    --

    ≤0,2

    ≤0,15

    --

    ≤0,0003

    ≤0,05

    ≤0,15

    Rem.

    TYPISCHE EIGENSCHAFTEN

    Schmelzbereich

    1070 - 1080 °F

    Leitfähigkeit

    41 % IACS (O)

    Dichte

    2,66 g/mm 3

    Korrosionsbeständigkeit

    B(Gen) A(SCC)

    Wärmeausdehnungskoeffizient (20℃~300℃)

    20×10 -6 /K

    Wärmeleitfähigkeit (20℃)

    150~170W/m·K

    Die mechanischen Eigenschaften einer typischen Schweißverbindung

    Startblatt

    Startblatt Performance

    Gemeinsame Leistung

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    A/%

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    A/%

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-T4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    170

    150

    22

    135

    70

    12

    Größe und Paket

    Klasse

    Typischer Durchmesser/mm

    Referenzpaket/kg

    MIG

    0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6, 2,4

    0,5, 2, 5, 6, 7, 9

    WIG

    1,6, 2,0, 2,4, 3,0, 3,2, 4,0, 5,0/1000

    5、10

    TROMMEL

    0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6

    40、80

    SPULE

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

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Produktbeschreibung

Al-Si12 Eutektische Legierung

ER4047 Aluminium-Schweißdraht

Hoher Siliziumgehalt | Hartlöt- und Schmelzanwendungen
11-13 %
Silizium-Sortiment
577–582 °C
Eutektische Schmelze
0,35–0,45 S/cm
Leitfähigkeit
ER4047 ist ein nahezu eutektisches Aluminium-Silizium-Füllmetall mit 11,0 % bis 13,0 % Silizium. Diese Zusammensetzung bietet den niedrigsten Schmelzpunkt unter den Schweißdrähten aus Aluminiumlegierungen und eignet sich daher für Hartlötanwendungen und das Schweißen dünner Materialien. Die hohe Siliziumkonzentration erzeugt ein flüssiges Schweißbad mit reduzierter Erstarrungsschrumpfung. Silizium minimiert außerdem die Bildung spröder intermetallischer Verbindungen beim Verbinden von Aluminium mit beschichteten Stählen oder unähnlichen Metallen.
Dichte (fest) 2,65 g/cm³
Elektrischer Widerstand 46 nΩ·m
Wärmeleitfähigkeit 155 W/m·K
Ausdehnungskoeffizient 21,5 µm/m·K
Kernleistungsmerkmale
Eutektische Fluidität
Die 11–13 %ige Siliziumzusammensetzung erzeugt einen engen Gefrierbereich von nur 5 °C, sodass das Schweißbad problemlos in enge Lücken und komplexe Verbindungsgeometrien fließen kann. Diese Eigenschaft unterstützt das Löten von Überlappungsverbindungen und die Reparatur von Aluminiumgusskomponenten.
Vermeidung von Heißrissen
Ein hoher Siliziumgehalt erhöht den Volumenanteil der eutektischen Phase an den Korngrenzen und gleicht thermische Kontraktionsspannungen während der Erstarrung aus. Dadurch wird die Rissanfälligkeit beim Schweißen von 5xxx-Legierungen mit hohem Magnesiumgehalt oder bei unterschiedlichen Verdünnungsniveaus verringert.
Lötkompatibilität
Die niedrige Liquidustemperatur (582 °C) ermöglicht Tauchlöten und Brennerlöten von Aluminiumbaugruppen, ohne dass das Grundmaterial schmilzt. Bei ordnungsgemäß konfigurierten Überlappungsverbindungen erreicht die Verbindungsfestigkeit 120–150 MPa.
Porositätskontrolle
Silizium wirkt als Desoxidationsmittel und verringert die Wasserstofflöslichkeit im geschmolzenen Schweißbad. Dies führt zu einer geringeren Porosität im Vergleich zu reinen Aluminiumfüllstoffen, insbesondere beim Schweißen von eloxierten oder oxidierten Oberflächen.
TECHNISCHES DATENBLATT
Drahtdurchmesser
0,8 mm · 1,0 mm · 1,2 mm · 1,6 mm · 2,4 mm
Präzisionsgeschliffen, Toleranz ±0,007 mm
Oberflächenbehandlung
Rasiert, entfettet, oxidkontrolliert
Oberflächensauerstoffgehalt unter 80 ppm
Spooling-Konfiguration
D200 / D300 / K300 / Ablauftrommeln
Lagengewickelt mit Querteilung 0,85–1,1 mm
Konformitätsstandards
AWS A5.10 (ER4047) · ISO 18273 (S Al 4047A)
CE-zertifiziert für Druckgeräte
⸬

Industrielle Anwendungsmatrix

HVAC & Kühlung
Gelötete Aluminium-Wärmetauscher, Kondensatorschlangen, Verdampferkerne, Flüssigkeitsleitungsbaugruppen
Wärmeübertragung im Automobilbereich
Kühlerbehälter, Heizkörper, Ladeluftkühler, Ölkühler, Batteriekühlplatten
Elektrotechnik
Sammelschienenverbindungen, Transformatorwicklungen, Kondensatorgehäuse, Aluminium-Kupfer-Übergänge
Additive Reparatur
Sanierung von Aluminium-Druckgussteilen, Reparatur von Porosität in Gussbauteilen, Aufbau verschlissener Oberflächen
Leichtbaustrukturen
Dünnwandige Rohrbaugruppen, Wabenplattenverklebung, nichtstrukturelle Halterungen für die Luft- und Raumfahrt
Stromerzeugung
Reparaturen von Generatorgehäusen, Kühlsystemkomponenten für Transformatoren, Herstellung von Sammelleitungen
Leitfaden zur Prozessoptimierung
Unvollständige Verschmelzung in Lötverbindungen
Erhöhen Sie die Vorwärmtemperatur des Grundmetalls auf 250–300 °C. Stellen Sie sicher, dass Füllmetall auf die gesamte Verbindungslänge aufgetragen wird. Halten Sie einen Fugenabstand zwischen 0,05 mm und 0,15 mm ein, um eine Kapillarströmung zu gewährleisten.
Erosion oder Schmelzen unedler Metalle
Reduzieren Sie die Verweilzeit des Brenners und kontrollieren Sie den Wärmeeintrag. Für dünne Materialien (unter 1,5 mm) verwenden Sie eine niedrigere Drahtvorschubgeschwindigkeit und eine Vorschubgeschwindigkeit über 40 cm/min. Berücksichtigen Sie gepulste GTAW-Parameter mit Spitzenstrom unter 140 A.
Graue oder schwarze Rückstände auf der Schweißnaht
Übermäßige Siliziumentmischung oder -oxidation. Prüfen Sie die Reinheit des Schutzgases (Argon mindestens 99,996 %). Erhöhen Sie den Gasfluss auf 18–22 l/min und stellen Sie sicher, dass keine Luftzüge in der Nähe der Schweißzone vorhanden sind.
Drahtknickung an den Antriebsrollen
Wechseln Sie zu U-Nut-Rollen und stellen Sie den Anpressdruck auf die niedrigste wirksame Einstellung ein. Verwenden Sie einen verlängerten Teflon-Liner mit einem 0,1 mm größeren Innendurchmesser als der Draht. Reduzieren Sie die Spannung an der Nabe der Drahtspule.
Empfangs- und Speicherprotokoll
  • Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Verpackung nach Erhalt. Jegliche Beschädigung der Vakuumdichtung erfordert eine sofortige Überprüfung oder Ablehnung des Kabels.
  • Lagern Sie Spulen in der Originalverpackung an einem Ort, der frei von Staub, Ölnebel oder chemischen Dämpfen in der Luft ist.
  • Halten Sie die Lagertemperatur zwischen 10 °C und 35 °C. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 55 % nicht überschreiten.
  • Drehen Sie den Bestand mithilfe der FIFO-Methode um. Die maximale Haltbarkeit in ungeöffneter Verpackung beträgt 36 Monate.
Konditionierung vor dem Gebrauch
  • Lassen Sie den Draht 12 Stunden lang an die Schweißumgebungstemperatur akklimatisieren, bevor Sie die versiegelte Verpackung öffnen.
  • Spulen, die unter 10 °C gelagert werden, sollten 24 Stunden lang bei 20–25 °C konditioniert werden, um das Risiko von Kondensation auszuschließen.
  • Nach dem Öffnen den Draht innerhalb von 72 Stunden verbrauchen. Angebrochene Spulen können in einem Trockenschrank bei 30–40 °C gelagert werden.
  • Übertragen Sie den Draht nicht zwischen den Spulen, da sonst das Lagenwickelmuster gestört wird.
Schweißparameter-Grundlinie
  • GMAW (1,2 mm): 18–22 V, 100–160 A, 100 % Argon 18–22 l/min, Stickout 15–20 mm.
  • GTAW (2,4 mm): 80–140 A, AC-Balance 65–75 %, 100 % Argon 10–15 l/min.
  • Löten (Brenner): Neutrale Flamme, Flussmitteltyp FB3-S, Grundmetalltemperatur 580–610 °C.
Legierungschemie und mechanische Daten stellen typische Werte dar. Die endgültigen Eigenschaften hängen vom Schweißverfahren, dem Zustand des Grundmaterials und der Verbindungskonstruktion ab.

ER4047 Aluminium-Mig-Schweißdraht

Aus China，
Marketing an die Welt.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. Ja China ER4047 Aluminium-Mig-Schweißdraht Hersteller Und Großhandel ER4047 Aluminium-Mig-Schweißdraht Lieferanten. uns befindet sich in der Industriezone der Gemeinde Puyang, Bezirk Xiaoshan, Stadt Hangzhou, Provinz Zhejiang. Das Unternehmen ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsschweißdraht aus Aluminiumlegierungen und Draht aus Aluminiumlegierungen spezialisiert hat. uns OEM/ODM ER4047 Aluminium-Mig-Schweißdraht Das Unternehmen verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Schweißdraht aus Aluminiumlegierungen, über international fortschrittliche Produktionsanlagen für Schweißdraht aus Aluminiumlegierungen, komplette Prüfeinrichtungen, einen stabilen Produktionsprozess und ein strenges Qualitätskontrollsystem. Unser hochleistungsfähiger Schweißdraht aus Aluminiumlegierung hat viele internationale Zertifizierungen erfolgreich bestanden, wie z.B. DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc. Das Unternehmen hat eine monatliche Produktionskapazität von über 200 Mio. Tonnen, von denen 50 % in über 30 Länder wie die USA, Mexiko, Südostasien, Japan, Korea, Australien und Neuseeland exportiert werden.
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