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ER4043 Silizium-Aluminium-Schweißdraht
Aluminium-Schweißdraht

ER4043 Silizium-Aluminium-Schweißdraht

4043 ist ein 5 % Silizium-Aluminium-Füllmetall mit ausgezeichneter Fließfähigkeit und Eindringeigenschaften. Es wird zum Schweißen von Aluminiumlegierungen mit maximal 2 % Legierungselement und für Aluminiumlegierungen mit bis zu 7 % Si empfohlen, wie z. Möbel, Aufbewahrungsboxen, Container und andere Branchen.

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Produktbeschreibung

Al-Si5
ER4043

Aluminium-Silizium-Schweißdraht

AWS A5.10 | ISO 18273 | Siliziumkontrollierte Legierung
ER4043-Aluminiumschweißdraht enthält 4,5 % bis 6,0 % Silizium als primäres Legierungselement. Diese Zusammensetzung senkt den Schmelzbereich auf 573 °C bis 632 °C, wodurch die Anfälligkeit für Heißrisse beim Schweißen von wärmebehandelbaren Aluminiumlegierungen wie 6061, 6063 und 6005A verringert wird. Der Siliziumgehalt verbessert die Fließfähigkeit des geschmolzenen Schweißbades und sorgt so für ein glatteres Schweißnahtbild und eine geringere Rauchentwicklung im Vergleich zu Magnesium-haltigen Drähten.
4,5-6,0 % Siliziumgehalt
573–632 °C Schmelzbereich
124-172 MPa Zugfestigkeit im Schweißzustand

Technische Eigenschaften und Vorteile

1
Rissbeständigkeit
Durch die Zugabe von Silizium entsteht eine eutektische Phase, die die Korngrenzen der Erstarrung füllt und so die Schrumpfungsspannungskonzentration verringert. Geeignet zum Schweißen eloxierter Teile ohne Verfärbung nach dem Schweißen.
2
Fließfähigkeit und Benetzung
Die niedrige Oberflächenspannung des Al-Si-Systems fördert den seitlichen Fluss und erzeugt flache Wulstprofile. Geeignet für Kehl- und Überlappungsfugen, bei denen eine gleichmäßige Benetzung erforderlich ist.
3
Farbübereinstimmung nach dem Eloxieren
Schweißablagerungen erscheinen hellgrau und können klar oder farbig eloxiert werden, mit minimalem visuellen Kontrast zu den Grundmaterialien der 6xxx-Serie.
4
Oxid-Reinigungswirkung
Silizium verändert das Verhalten des Oxidfilms und ermöglicht so eine einfachere Lichtbogenauslösung und einen stabilen Betrieb bei niedrigeren Stromstärkebereichen (80 A – 180 A für 1,2 mm Durchmesser).

Produktspezifikationen

Durchmesseroptionen
0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm
Toleranz: ±0,008 mm für präzise Zuführung
Oberflächenbeschaffenheit
Ultraschallreinigung mit Diamantschliff
Restölgehalt unter 0,005 g pro kg Draht
Verpackungsformate
D200-Kunststoffspule (2 kg–5 kg) / D300 (7 kg) / K415-Trommel (50 kg–200 kg)
Lagengewickelt für gleichmäßiges Abrollen
Empfohlene Parameter
Spannung: 18-24V | Strom: 90–190 A (1,2 mm Draht).
Abschirmung: 100 % Argon, 15–22 l/min

Hauptanwendungsgebiete

Automobilkomponenten
Schweißen von Kühlerkästen, Klimaanlagenleitungen, Getriebegehäusen, Servolenkungskomponenten
Strukturelle Fertigung
Aluminiumbrücken, Gerüste, architektonische Geländer, Vorhangfassadenrahmen
Elektroindustrie
Sammelschienen, Transformatorgehäuse, elektrische Gehäuse, bei denen Leitfähigkeit erforderlich ist
Allgemeine Fertigung
Schweißen von Aluminiumgussteilen, Reparatur von Aluminiumdruckgussteilen, Herstellung von Wärmetauschern
Fehlerbehebung

Betriebliche Überlegungen und Lösungen

Übermäßige Spritzer oder instabiler Lichtbogen
Überprüfen Sie die Drahtoberfläche auf Feuchtigkeitsaufnahme. Durch eine neue Spule ersetzen oder 2 Stunden bei 120 °C backen. Stellen Sie sicher, dass die Größe der Kontaktspitze mit dem Drahtdurchmesser übereinstimmt und die Spitze nicht mehr als 0,1 mm übergroß abgenutzt ist.
Dunkle Oberflächenoxidation auf der Schweißnaht
Unzureichende Schutzgasabdeckung. Erhöhen Sie die Argon-Durchflussrate auf 20–25 l/min. Reduzieren Sie den Abstand zwischen Düse und Werkstück auf 12–18 mm. Stellen Sie sicher, dass der Gasdiffusor sauber und nicht durch Spritzer verstopft ist.
Porosität in der Schweißnaht
Eloxierte Schicht oder Oberflächenoxid vor dem Schweißen mit einer Edelstahlbürste entfernen. Grundmaterial mit Aceton reinigen, um Kohlenwasserstoffverunreinigungen zu entfernen. Erhöhen Sie die Vorströmzeit auf 0,5–1,0 Sekunden.
Ungleichmäßige Drahtzufuhr
Ersetzen Sie die Antriebsrollen aus Stahl durch Rollen aus Polyurethan oder Nylon. Reduzieren Sie die Spannung der Antriebsrolle auf ein Minimum, um einen gleichmäßigen Vorschub aufrechtzuerhalten. Installieren Sie den Teflon-Liner und stellen Sie sicher, dass der Liner an beiden Enden rechtwinklig geschnitten ist.

Lager- und Handhabungsprotokoll

Umweltkontrolle
Lagern Sie Drahtspulen in der versiegelten Originalverpackung bei Temperaturen zwischen 10 °C und 35 °C. Die relative Luftfeuchtigkeit muss unter 55 % bleiben, um die Bildung von Oxidhydrat auf der Drahtoberfläche zu verhindern.
Haltbarkeitsmanagement
Ungeöffnete Verpackungen bewahren den Zustand des Kabels 24 Monate lang ab Herstellungsdatum. Nach dem Öffnen den Draht innerhalb von 96 Stunden verbrauchen oder in einen auf 35–45 °C temperierten Lagerschrank geben.
Handhabungsprotokoll
Verwenden Sie beim Umgang mit Drähten saubere Baumwoll- oder Nitrilhandschuhe. Fingerabdrucköle verursachen beim Schweißen eine Wasserstoffaufnahme. Lagern Sie Spulen nicht in der Nähe von Schleifbetrieben oder Bereichen zur Verarbeitung von Kohlenstoffstahl.

ER4043 Silizium-Aluminium-Schweißdraht

Aus China,
Marketing an die Welt.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. Ja China ER4043 Silizium-Aluminium-Schweißdraht Hersteller Und Großhandel Aluminium-Schweißdraht ER4043 Lieferanten. uns befindet sich in der Industriezone der Gemeinde Puyang, Bezirk Xiaoshan, Stadt Hangzhou, Provinz Zhejiang. Das Unternehmen ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsschweißdraht aus Aluminiumlegierungen und Draht aus Aluminiumlegierungen spezialisiert hat. uns OEM/ODM ER4043 Silizium-Aluminium-Schweißdraht Das Unternehmen verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Schweißdraht aus Aluminiumlegierungen, über international fortschrittliche Produktionsanlagen für Schweißdraht aus Aluminiumlegierungen, komplette Prüfeinrichtungen, einen stabilen Produktionsprozess und ein strenges Qualitätskontrollsystem. Unser hochleistungsfähiger Schweißdraht aus Aluminiumlegierung hat viele internationale Zertifizierungen erfolgreich bestanden, wie z.B. DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc. Das Unternehmen hat eine monatliche Produktionskapazität von über 200 Mio. Tonnen, von denen 50 % in über 30 Länder wie die USA, Mexiko, Südostasien, Japan, Korea, Australien und Neuseeland exportiert werden.
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