Klassifizierung und Einführung von Edelstahl-Schweißdraht

Wie wir alle wissen, ist der Schweißkern der Metallkern des Schweißstabes. Um die Qualität der Schweißung sicherzustellen, gelten strenge Vorschriften für den Gehalt verschiedener Metallelemente im Schweißkern. Insbesondere gelten strenge Beschränkungen hinsichtlich schädlicher Verunreinigungen (wie Schwefel, Phosphor usw.) und die Qualität des Schweißkernmetalls sollte besser sein als die des Grundmetalls. Beim Kauf gilt es, Schweißdrähte gezielt auszuwählen und ggf. Schweißversuche durchzuführen. Bei dicken Schweißteilen mit komplexen Strukturformen und hoher Steifigkeit kann die Schweißnaht aufgrund der großen Eigenspannung während des Schweißvorgangs leicht reißen. Daher sollte eine alkalische wasserstoffarme Elektrode mit guter Rissbeständigkeit ausgewählt werden.

Für Schweißverbindungen mit geringer Beanspruchung und schwer zu reinigenden Schweißteilen sollten Säureschweißstäbe gewählt werden, die unempfindlich gegenüber Rost, Zunder und Öl sind. Für Schweißteile, die aufgrund der Bedingungen nicht gewendet werden können, sollten Elektroden ausgewählt werden, die für das Schweißen in allen Positionen geeignet sind. Wenn die chemische Zusammensetzung des Grundmetalls viele schädliche Verunreinigungen wie Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor enthält, sollten Elektroden mit hoher Rissbeständigkeit und Porosität ausgewählt werden, beispielsweise Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt. Es muss klargestellt werden, dass die Anforderungen an die mechanische Funktion und die chemische Zusammensetzung geschweißter Teile nicht ausgewogen sind. Bei einigen geschweißten Teilen können die Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit berücksichtigt werden. Die Festigkeit zwischen dem Grundmetall oder die hohe Zähigkeit des Schweißguts; Bei einigen geschweißten Teilen kann auf die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung geachtet werden, z. B. bei der Auswahl von hitzebeständigem Stahl. Achten Sie auf die Konsistenz der chemischen Zusammensetzung des Schweißguts und des Grundmetalls. Manchmal sind beide strenge Anforderungen, daher sollten Sie bei der Auswahl von Schweißstäben zwischen Primär- und Sekundärdraht unterscheiden und diese umfassend berücksichtigen.

Aluminium-Schweißdraht kann unter Schutzgas geschweißt werden (WIG-, MIG-Schweißen). Es kann auch zum Unterpulverschweißen verwendet werden. Das MIG-Schweißen von Edelstahl ermöglicht eine qualitativ hochwertige Schweißautomatisierung, ist einfach zu realisieren und wird häufig beim Auftragschweißen, bei der Verbindung dünner Bleche und in anderen Bereichen eingesetzt. Die chemische Zusammensetzung des MIG-Schweißdrahts ist die gleiche wie die des WIG-Schweißdrahts, aber für einige Edelstahlsorten gibt es einen anderen MIG-Schweißdraht mit höherem SI-Gehalt, wie ER308Si, ER309Si usw., der dem ER308- und ER309-Schweißdraht entspricht, da der Si-Gehalt etwa 0,8 % beträgt. Die Oberflächenspannung des Tröpfchenmetalls wird verringert, die Tröpfchenpartikel werden dünner, es ist einfacher, Overspray zu erzielen, und der Lichtbogen ist stabiler. Gleichzeitig kann dadurch auch die Feuchtigkeit des geschmolzenen Metalls erhöht werden, sodass die Schweißraupe schöne Wellen aufweist und es nicht leicht zu Füllmängeln wie unvollständiger Durchdringung, Schlackeneinschlüssen und Poren kommt. Beim Unterpulverschweißen wird Edelstahl-Schweißdraht mit festem Kern verwendet, dessen chemische Zusammensetzung mit der von Schutzgasschweißdraht aus Edelstahl übereinstimmt, es sollte jedoch nicht manganfreies Schmelzflussmittel mit niedrigem Silizium- und hohem Fluorgehalt verwendet werden.

Fülldraht aus rostfreiem Stahl kann so einfach sein wie Fülldraht aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl. Das Schweißen von Fülldraht aus rostfreiem Stahl wird hauptsächlich beim MAG-Schweißen angewendet. Das MAG-Schweißen weist die folgenden Eigenschaften auf: 1) Im Vergleich zum manuellen Schweißen kann die Abscheidungsgeschwindigkeit um das 2- bis 4-fache erhöht werden, die Abscheidungseffizienz liegt bei bis zu 90 % (nur 55 % bei Edelstahlelektroden) 2).

Der Strom- und Spannungsanpassungsbereich ist groß, die Schweißbedingungen sind einfach einzustellen und das halbautomatische und automatische Schweißen ist einfach. 3) Gute Schlackenentfernung und glänzende Schweißnahtoberfläche. Darüber hinaus weniger Spritzer, gute Lichtbogenstabilität, röntgengeeignet.