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Aluminiumdraht für hochfeste 7XXX-Legierungen

-- Stabiler und zuverlässiger Hersteller --

Produktbeschreibung

Spezielle Aluminiumzusatzwerkstoffe, die zum Schweißen von Grundmetallen der Serie 7XXX (Al-Zn-Mg-Legierungen, z. B. 7005, 7039) erforderlich sind, die aufgrund ihrer hohen Anfälligkeit für Heißrisse und Festigkeitsverlust nach dem Schweißen bekanntermaßen schwierig zu schweißen sind. Der Füllstoff wird ausgewählt, um den hohen Zn- und Mg-Gehalt chemisch zu überbrücken, typischerweise eine Legierung mit hohem Magnesiumgehalt wie ER5556 oder ein Füllstoff mit hohem Magnesium-/Mangangehalt, um Erstarrungsrisse erfolgreich zu mildern, obwohl möglicherweise noch eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist, um die Festigkeitswiederherstellung zu maximieren.

DB-Zertifizierung CE-Zertifizierung ABS-Zertifizierung DNV-Zertifizierung CCS-Zertifizierung

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20+ Dienstjahre

Über 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Aluminiumlegierungsdrähten

Internationale Zertifizierung

DB-, CE-, ABS-, DNV-, CCS- und andere anerkannte Zertifizierungen

Monatliche Produktionskapazität 200 Tonnen

Die Produktion im großen Maßstab gewährleistet gleichbleibende Qualität.

Weltweite Exporte

Exportiert in mehr als 30 Länder weltweit

Einführung

Aluminiumlegierungen der Serie 7XXX bieten einige der höchsten Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse, stellen jedoch aufgrund ihres großen Erstarrungs-Gefrierbereichs eine große metallurgische Herausforderung beim Schweißen dar. Dadurch sind sie sehr anfällig für Heißrisse (Erstarrungsrisse). Wir stellen die notwendigen Verbrauchsmaterialien und technische Beratung zur Verfügung, um diese Herausforderung zu meistern. Unsere empfohlenen Füllstoffe (ER5556 usw.) enthalten spezielle Legierungselemente, die die Schweißablagerungschemie aus der kritischen Heißrisszone entfernen und so eine strukturell einwandfreie Schweißnaht gewährleisten, die hauptsächlich in den Bereichen Verteidigung, Schiene und Schwertransport eingesetzt wird.

Spezifikation

Fokus auf unedle Metalle 7XXX-Serie (Al-Zn-Mg, z. B. 7005, 7039)
Fokus auf Zusatzlegierung ER5556, ER5183 (Hoher Mg/Mn-Gehalt)
Schlüsselherausforderung Hohe Anfälligkeit für Erstarrungsrisse (Hot Tearing)
Lösungsmechanismus Verschieben der Schweißbadchemie, um den Erstarrungs-Gefrierbereich zu minimieren
Nachbehandlung nach dem Schweißen Für eine vollständige Wiederherstellung ist häufig eine künstliche Änderungsbehandlung (z. B. T6 oder T7) erforderlich

Anwendungen und Lösungen

  • Verteidigung und Panzerung: Schweißen hochfester 7039- und ähnlicher Legierungen für militärische Fahrzeugstrukturen und ballistischen Schutz.

  • Hochgeschwindigkeitswaggons: Strukturbauteile aus 7005, bei denen hohe Festigkeit und Dauerfestigkeit erforderlich sind.

  • Rahmen für schwere Geräte: Tragende Bauteile in Kränen, Schwerlastanhängern und Baumaschinen.

  • Strukturreparatur: Reparatur beschädigter Komponenten aus Legierungen der Serie 7XXX, bei denen die Festigkeit des Grundmetalls so weit wie möglich erhalten bleiben muss.

FAQ

  • F: Warum neigen 7XXX-Legierungen beim Schweißen zu Rissen? A: Die Kombination von Zink (Zn) und Magnesium (Mg) erzeugt einen breiten Gefrierbereich während der Erstarrung. Dadurch wird das teilweise erstarrte Schweißgut schwach und anfällig für Risse unter der Restspannung des Schrumpfens (Heißrissbildung).
  • F: Kann ich ER4043 zum Schweißen von 7XXX-Legierungen verwenden? A: Von ER4043 (Al-Si) wird dringend abgeraten. Es reagiert schlecht mit dem hohen Zn- und Mg-Gehalt und bildet sprödes Mg2​Si und andere intermetallische Phasen, die die Festigkeit und Duktilität der Schweißnaht stark beeinträchtigen. Verwenden Sie Füllstoffe mit hohem Magnesiumgehalt wie ER5556.
  • F: Was ist der Hauptnachteil beim Schweißen von 7XXX-Legierungen? A: Selbst mit dem richtigen Zusatzwerkstoff kommt es in der Wärmeeinflusszone (HAZ) neben der Schweißnaht häufig zu einem erheblichen Festigkeitsverlust (Erweichung), der häufig durch einen anschließenden Wärmebehandlungszyklus nach dem Schweißen (PWHT) ausgeglichen werden muss.

Vorteile und Kernfunktionen

  • Maximierte Rissbeständigkeit: Der hohe Mg- und Mn-Gehalt ist speziell darauf ausgelegt, die anspruchsvolle Chemie der 7XXX-Basismetalle zu tolerieren und Heißrisse zu mildern.

  • Hohe Festigkeitsrückgewinnung: ER5556 und ähnliche Füllstoffe ergeben eine starke Schweißablagerung, die auf künstliche Alterungs-/Ausscheidungshärtungsbehandlungen nach dem Schweißen reagiert.

  • Verbesserte Ermüdungslebensdauer: Das rissfreie, starke Schweißgut sorgt für eine hohe Ermüdungsbeständigkeit in dynamisch belasteten Strukturen, wie sie im Schienen- und Verteidigungsbereich üblich sind.

  • Code-Konformität: Geeignet für 7XXX-Schweißverfahren, bei denen die endgültige Schweißung anspruchsvolle Mindestanforderungen an die mechanischen Eigenschaften erfüllen muss.

Leitfaden zur Materialauswahl

Zum Schweißen hochfester 7XXX-Basismetalle (z. B. 7005, 7039) ist ER5556 die beste Wahl. Wenn es die Anwendung zulässt, ist ER5183 eine akzeptable Alternative, bietet jedoch etwas weniger Festigkeit und Stabilität. Berücksichtigen Sie immer die spezifische Grundmetalllegierung und den erforderlichen PWHT, da das Schweißen von 7XXX ohne ordnungsgemäße Planung zu einem katastrophalen Ausfall führen wird.

über uns

Aus China, für die Welt.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. Ja China Aluminiumdraht für hochfeste 7XXX-Legierungen Hersteller Und Großhandel Aluminiumdraht für hochfeste 7XXX-Legierungen OEM/ODM Anbieter. Wir sind ein Hightech-Unternehmen mit Sitz im Industriegebiet Puyang Town, Bezirk Xiaoshan, Stadt Hangzhou, Provinz Zhejiang. Wir sind spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Hochleistungsprodukten. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Aluminiumlegierungsdrähten verfügen wir über international fortschrittliche Produktionsanlagen, umfassende Prüfeinrichtungen, stabile Produktionsprozesse und ein strenges Qualitätskontrollsystem.
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