Warum brauchen wir Aluminium-Schweißdraht?

Sie wissen sicher, dass sich Aluminium von Stahl unterscheidet, da es leichter, weicher und duktiler ist. Aber wussten Sie, dass es tatsächlich drei Arten von Aluminiumschweißgeräten gibt? Der erste Typ ist der häufigste Schweißertyp, der eine E7018-Elektrode verwendet (wie ein Weichstahlschweißer). Der zweite Typ verwendet eine ER70S-10 (E7015)-Elektrode bei hohen Stromstärken, da sie aufgrund ihres flüssigeren Kernmaterials hohe Ströme ohne Verformungsprobleme ermöglicht. Und der dritte Typ verwendet Heliumgas anstelle von Argon, weil es kostengünstiger und einfacher zu handhaben ist, da Helium keinen Geruch oder Geschmack hat wie Argon, was es sicherer für das Schweißen in Innenräumen macht, wo Funken Dämpfe von Farbverdünnern oder anderen brennbaren Flüssigkeiten entzünden könnten.

Aluminiumschweißer, die Stahl und Edelstahl schweißen, müssen darüber Bescheid wissen Aluminium-Schweißdraht .

Aluminium ist ein tolles Material zum Schweißen. Es ist leicht zu schweißen und erfordert weniger Geschick als andere Metalle; Es bringt jedoch auch eigene Herausforderungen in Bezug auf Schweißtechniken und Materialauswahl mit sich. Der am häufigsten für MIG- (Metall-Inertgas) oder WIG-Anwendungen (Wolfram-Inertgas) verwendete Aluminiumdrahttyp heißt ER70S-6 und hat eine Zugfestigkeit von 70 ksi (483 MPa). Das bedeutet, dass das Material bricht, wenn es bis zum 473-fachen seines Eigengewichts gedehnt wird!

Aluminium ist ein guter Wärmeleiter und kann daher seine Energie leicht übertragen. Dies hilft Aluminiumschweißern, ihr Material schneller zu schmelzen als andere Metalle wie Stahl und Edelstahl.

Ein weiterer Grund, warum wir Schweißdraht aus Aluminium benötigen, ist, dass Aluminium einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als Stahl und Edelstahl. Der Schmelzpunkt eines Elements bezieht sich auf die Temperatur, bei der es von der festen Form in die flüssige Form übergeht (oder umgekehrt). Zum Beispiel: Der Schmelzpunkt von Aluminium liegt bei 1.221 Grad Celsius (2.300 Grad Fahrenheit), während der Schmelzpunkt von Edelstahl je nach Zusammensetzung zwischen 1.473 und 2.650 Grad Fahrenheit liegt; Dies macht es für uns einfacher, da wir bei der Arbeit keine zusätzlichen Werkzeuge oder Geräte benötigen, da sie bereits in flüssiger Form vorliegen. Sie müssen sie jetzt nur noch auf die Oberfläche gießen, die repariert oder repariert werden muss!

Das Schweißen von Aluminium erfordert andere Überlegungen als das Schweißen von Stahl und Edelstahl. Die wichtigsten zu berücksichtigenden Bereiche sind die Art der Verbindungen, die Sie herstellen, die Art der verwendeten Elektrode und die Art des für Ihr Projekt erforderlichen Schutzgases.

Beim Schweißen von Aluminium ist zunächst zu beachten, dass es nicht so stark ist wie andere Metalle. Zweitens neigt es dazu, schnell zu oxidieren, wenn es Luft oder Wasser ausgesetzt wird – und das kann zu Korrosionsproblemen führen, wenn es nicht vorher richtig vorbereitet (oder anschließend gereinigt) wird. Es ist auch wichtig, nicht zu viel Hitze zu verwenden, da dies zu Verformungen im fertigen Produkt führen kann; Wenn dies passiert, nachdem zwei Teile zusammengelötet wurden, passen sie nicht mehr richtig zusammen!

Die wichtigsten zu berücksichtigenden Bereiche sind die Art der Verbindungen, die Sie herstellen, die Art der verwendeten Elektrode und die Art des für Ihr Projekt erforderlichen Schutzgases.

Bedenken Sie bei der Wahl des Schweißdrahtes, dass es nicht immer notwendig ist, eine Aluminiumlegierung mit hohem Schmelzpunkt zu verwenden, wenn Sie gerade erst das Schweißen erlernen. Tatsächlich kann die Verwendung von niedriglegierten (einfacheren) Drähten tatsächlich dazu beitragen, Ihre Technik zu verbessern, da sie bei niedrigeren Temperaturen schmelzen als höherlegierte Drähte und daher beim Auftragen von Zusatzwerkstoff beim Schweißen leichter zu kontrollieren sind.

Die Art der Verbindung, die Sie herstellen, hängt von der Dicke Ihres Metalls ab und davon, wie viel Hitze es aushält, bevor es zu weich oder spröde wird. Wenn Sie beispielsweise kleine Perlen oder Filets bei relativ niedrigen Stromstärken auftupfen, funktioniert eine ER-Elektrode (E7018) oder eine E6010-Elektrode sowohl mit Argon- als auch mit Heliumgas einwandfrei. Wenn Sie dickeres Material in einer Naht oder Verbindung mit vielen Schichten schweißen, sollten Sie eine E7018-Elektrode mit Heliumgas verwenden. Wenn Sie etwas Großes wie einen Anhängerrahmen oder ein großes Schild schweißen, ist eine ER70S-10 (E7015)-Elektrode ideal, da sie aufgrund ihres flüssigeren Kernmaterials höhere Ströme zulässt, ohne dass sich die Verzugsprobleme erhöhen.

Welches Schutzgas verwendet wird, hängt von der Art der Aluminiumlegierung ab, mit der Sie arbeiten, von der Dicke des zu schweißenden Metalls und davon, ob neben reinem Aluminium noch andere Materialien wie Siliziumkarbidpartikel vorhanden sind, die bei zu schneller Erwärmung während des Schweißvorgangs zu Blitzverbrennungen führen können. Daher sind beim Vorheizen besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich, bevor mit dem eigentlichen Lichtbogenzünden auf blanken Metalloberflächen selbst begonnen wird.

Wir hoffen, Sie haben viel darüber erfahren, warum wir Aluminium-Schweißdraht benötigen. Wir hoffen auch, dass Ihnen dieser Artikel einige Ideen gegeben hat, wie Sie es in Ihren eigenen Projekten verwenden können. Ganz gleich, ob Sie mit dünnen Blechen oder dicken Blechen arbeiten, für jede Aufgabe gibt es eine Elektrode!