Schweißdrähte aus Aluminium und Aluminiumlegierungen beziehen sich auf die Auswahl der Verbindungen entsprechend der Art des Grundmetalls, den mechanischen Eigenschaften und den Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit. Im Allgemeinen wird beim Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen als Schweißdraht üblicherweise ein dünnes Blech mit einer dem Grundmetall ähnlichen chemischen Zusammensetzung in Streifen geschnitten. Für wärmebehandelte verstärkte Aluminiumlegierungen mit erhöhter Heißrissneigung werden überwiegend Schweißdrähte mit guter Rissbeständigkeit eingesetzt.
Aluminiumschweißdraht kann mit anderen Elementen wie Eisen, Baidu-Aluminium, Vanadium oder Molybdän legiert werden und wird häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt (Lackiermaschinen und Raumfahrzeuge), Militär, industrielle Prozesse (Chemie- und Erdöl-PR); Produkte, Entsalzungspapier, Automobil, landwirtschaftliche Lebensmittel, Medizin (Prothese, orthopädische Transplantation usw.). Zahnärztliche Instrumente und Füllstoffe, Küchenutensilien, Sportartikel, Schmuck, Mobiltelefone usw. Auch in der Automobilindustrie spielt es eine unermessliche Rolle bei der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung. Obwohl Teile aus Titanlegierungen so hervorragende Eigenschaften aufweisen, ist es noch ein weiter Weg bis zur weit verbreiteten Verwendung von Titan und seinen Legierungen in der Automobilindustrie. Gründe dafür sind hoher Preis, schlechte Formbarkeit und schlechte Schweißbarkeit. Der Hauptgrund für die weit verbreitete Verwendung von Titanlegierungen in der Automobilindustrie sind die hohen Kosten.
Zwei nützliche Eigenschaften von Aluminium-Schweißdraht sind die Korrosionsbeständigkeit und das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht des Metalls. Titan hat im unlegierten Zustand eine ähnliche Festigkeit wie einige Stähle, ist jedoch 45 % leichter. Die Auswahl des Schweißdrahtes richtet sich hauptsächlich nach der Art des Grundmetalls, der Rissfestigkeit der Verbindung, den mechanischen Eigenschaften und der Korrosionsbeständigkeit. Manchmal, wenn ein Projekt zum Hauptkonflikt wird, liegt der Schwerpunkt der Kabelauswahl auf der Lösung des Problems. Berücksichtigen Sie weitere Anforderungen. Im Allgemeinen werden beim Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen Schweißdrähte der gleichen oder einer ähnlichen Marke wie das Grundmetall verwendet, um eine bessere Korrosionsbeständigkeit zu erzielen. Beim Schweißen heißer Risse handelt es sich jedoch in der Regel um große, durch Wärmebehandlung verstärkte Aluminiumlegierungen. Die Auswahl des Schweißdrahts beginnt hauptsächlich mit der Lösung der Rissbeständigkeit. Zu diesem Zeitpunkt kann sich die Zusammensetzung des Schweißdrahtes stark vom Grundmetall unterscheiden.