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Wie gehe ich mit Schweißdraht aus Aluminium und Aluminiumlegierungen um?
1. Schrubben Sie die Aluminiumplatte mit Alkohol, Aceton und einem staubfreien Tuch, um Ölflecken auf der Aluminiumplatte zu entfernen.
2. Entfernen Sie den Oxidfilm auf der Oberfläche der Aluminiumplatte mit einem Winkelschleifer und einer Polierscheibe aus Edelstahl.
3. Nach dem Schleifen die Oberfläche der Aluminiumplatte erneut mit einer sauberen Edelstahldrahtbürste bearbeiten;
4. Wischen Sie nach der Behandlung mit der Edelstahldrahtbürste den Staub und das Aluminiumpulver auf der Oberfläche der Aluminiumplatte mit Aceton vollständig ab.
5. Fixpositionsschweißen mit AC-WIG-Punkt.
6. Reinigen Sie nach dem Punktschweißen den Oxidfilm auf der Punktschweißfläche erneut mit einer Edelstahldrahtbürste. Wischen Sie Staub und Verunreinigungen auf der zu schweißenden Oberfläche erneut mit Aceton und einem staubfreien Tuch ab (dieser Schritt ist sehr wichtig).
7. Schweißstrom und Lichtbogenspannung anpassen (niedrigere Spannung, „Subjet-Übergangszustand“, wenig Spritzer).
8. Schutzgas: Die Reinheit von Argon liegt bei über 99,999 % und die Durchflussrate beträgt 22–24 l/min.
9. „Vorwärtsmethode“-Schweißen mit einer Pistole, der Neigungswinkel des Schweißbrenners beträgt 15–20° und die Trockendehnung des Schweißdrahtes beträgt 15 mm.
10. Entfernen Sie nach dem Schweißen der ersten Schweißnaht den Oxidfilm auf der Oberfläche mit einer Edelstahldrahtbürste und wischen Sie sie anschließend mit Aceton sauber.
11. Schweißen Sie die Oberflächenschweißnaht und entfernen Sie nach dem Schweißen den Oberflächenoxidfilm mit einer Edelstahldrahtbürste.
12. Entfernen Sie die Aluminium-Trägerplatte mit einer Fräsmaschine, fräsen Sie die Aluminiumplatte mit einer Tiefe von 0,5 mm ab und schicken Sie sie zur Röntgenprüfung.
13. Wenn doppelseitiges Schweißen verwendet wird, muss nach dem Schweißen der Vorderseite die Rückseite mit einem elektrischen Fräser gereinigt werden. Anschließend muss der oberflächliche Oxidfilm mit einer Edelstahldrahtbürste entfernt und anschließend mit Aceton und einem staubfreien Tuch abgewischt werden, bevor die Naht auf der Rückseite geschweißt wird.
14. Schweißdraht aus Aluminiumlegierung Aufgrund des Unterschieds zwischen der Vakuumschmelztechnologie und der Drahtziehtechnologie weisen fast alle inländischen Schweißdrähte aus Aluminiumlegierung Poren auf und können im Allgemeinen nicht für zerstörungsfreie Prüfungen an Aluminiumstrukturteilen verwendet werden. Wenn Anforderungen an die Fehlererkennung bestehen, ist es am besten, importierten Schweißdraht aus Aluminiumlegierung zu verwenden.
15. Wasserstoffporen lassen sich derzeit nur schwer vollständig vermeiden. Es gibt viele Wasserstoffquellen, wie z. B. Wasserstoff in der Lichtbogenatmosphäre, Aluminiumplatten und Feuchtigkeit in der Luft, die von der Oberfläche des Schweißdrahts absorbiert wird usw.; die Poren können nur bis zu einem gewissen Grad unterdrückt werden.
16. Das Argongas erfüllt die Anforderungen der Norm GB/T4842 und die Reinheit liegt über 99,999 %. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt jedoch ≥ 20 ppm beträgt, treten viele dichte Poren auf und der Röntgenfilm ist ungeeignet.
17. Die relative Luftfeuchtigkeit übersteigt 70 %, die Raumtemperatur übersteigt 26 °C, es treten dichte Poren in der Schweißnaht auf und Röntgenaufnahmen sind ungeeignet.
18. Beim Schweißen von Rundschweißnähten aus rohrförmigen Aluminiumlegierungen ist die Haltung des Schweißbrenners sehr wichtig! Achten Sie darauf, die Methode auf der rechten Seite der Abbildung unten zu verwenden. Der Winkel des Schweißbrenners beträgt 70 Grad zur Tangente des Rohres. Die Schweißnaht ist gut geschützt und geformt.
