In der chemischen Industrie müssen viele Geräte und Rohrleitungen mit korrosiven Medien umgehen. Beim Benutzen
Aluminiumlegierungsdraht Wie wählt man beim Schweißen chemischer Geräte aus Aluminiumlegierungen den geeigneten Schweißdrahttyp aus, um gleichzeitig die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften zu erfüllen?
In der chemischen Industrie ist es von entscheidender Bedeutung, den geeigneten Drahttyp aus Aluminiumlegierung zum Schweißen von chemischen Geräten aus Aluminiumlegierung auszuwählen. Dies erfordert, dass der Schweißdraht nicht nur die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, sondern auch die erforderlichen mechanischen Leistungsstandards erfüllt. Hier sind einige Schlüsselfaktoren und Strategien, die Sie bei der Auswahl von Schweißdraht berücksichtigen sollten:
Medieneigenschaften verstehen:
Zunächst muss die Art des korrosiven Mediums geklärt werden, mit dem die Geräte und Rohrleitungen umgehen müssen, einschließlich seiner chemischen Zusammensetzung, Konzentration, Temperatur und anderen möglicherweise vorhandenen physikalischen Bedingungen (wie Druck, Durchflussrate usw.). .
Unterschiedliche korrosive Medien haben unterschiedliche Korrosionseffekte auf Aluminiumlegierungen, daher müssen Schweißdrähte mit entsprechender Korrosionsbeständigkeit entsprechend den Eigenschaften der Medien ausgewählt werden.
Passende Zusammensetzung des Grundmaterials:
Die Zusammensetzung des Schweißdrahtes sollte mit dem zu schweißenden Aluminiumlegierungsgrundmetall übereinstimmen, um die chemische Kompatibilität und die Kontinuität der mechanischen Eigenschaften zwischen der Schweißnaht und dem Grundmetall sicherzustellen.
Für die Arten von Aluminiumlegierungen, die üblicherweise in chemischen Geräten verwendet werden (z. B. 5000er-Serie, 6000er-Serie usw.), sollten die entsprechenden Schweißdrahtserien ausgewählt werden.
Berücksichtigen Sie die mechanischen Leistungsanforderungen:
Bestimmen Sie entsprechend der Arbeitsumgebung und den Designanforderungen chemischer Geräte die erforderlichen mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Härte, Duktilität usw.
Stellen Sie bei der Auswahl des Schweißdrahtes sicher, dass die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht nach dem Schweißen die Konstruktionsanforderungen erfüllen oder übertreffen können.
Erwägen Sie den Zusatz korrosionsbeständiger Legierungselemente:
Um die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht zu verbessern, können Sie Schweißdraht mit bestimmten Legierungselementen wie Magnesium, Mangan, Zink usw. wählen.
Diese Legierungselemente können einen dichten Oxidfilm bilden oder die Mikrostruktur der Legierung verändern und dadurch die Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Überprüfen Sie die technischen Daten des Schweißdrahtlieferanten:
Lieferanten von Schweißdrähten stellen in der Regel detaillierte technische Informationen bereit, einschließlich der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, der Korrosionsbeständigkeit usw. des Schweißdrahts.
Bei der Auswahl des Schweißdrahtes sollten diese Materialien sorgfältig geprüft und mit den spezifischen Anforderungen der Ausrüstung verglichen werden.
Führen Sie einen Schweißtest durch:
Vor dem formellen Schweißen wird empfohlen, einen Schweißtest durchzuführen, um die Leistung des ausgewählten Schweißdrahts in tatsächlichen Anwendungen zu bewerten.
Durch Schweißversuche können das Aussehen, die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht überprüft werden, um die Eignung des Schweißdrahtes sicherzustellen.
Die Auswahl des geeigneten Aluminiumlegierungsdrahttyps erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Eigenschaften des korrosiven Mediums, der Zusammensetzung des Grundmetalls, der mechanischen Leistungsanforderungen und der technischen Informationen des Schweißdrahtlieferanten. Durch wissenschaftliche Auswahl und Schweißtests können wir sicherstellen, dass die geschweißten chemischen Geräte aus Aluminiumlegierungen den strengen Anforderungen der chemischen Industrie gerecht werden.
ER5087 Magnesium-Aluminium-Schweißdraht