Wesentlich für das Schweißen: Leistung von ER2319 Aluminiumschweißdraht in Hochleistungsstrukturen

Chemische Zusammensetzung und Leistungsanalyse von ER2319 -Aluminiumschweißdraht

Die chemische Zusammensetzung von ER2319 Aluminiumschweißdraht basiert hauptsächlich auf Aluminium und enthält einen bestimmten Kupferanteil (im Allgemeinen 5,8% bis 6,8%). Dieses Verhältnis verleiht ihm eine hervorragende Leistung:

Ausgezeichnete Festigkeit: Die Zugabe von Kupferelementen erhöht die Festigkeit von Schweißverbindungen und sorgt für Anwendungen mit hoher Belastung.

Ein guter Widerstand gegen heißes Riss: Während des Schweißens zeigt ER2319 eine extrem geringe Tendenz zu heißem Riss, wodurch das Schweißdefekten signifikant reduziert werden.

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Es kann auch in korrosiven Umgebungen wie dem Ozean eine gute Haltbarkeit aufrechterhalten.

Im Vergleich zu anderen Schweißkabeln (wie ER4045, ER5356):

ER2319 eignet sich für Szenarien, die hohe Festigkeit und Risswiderstand erfordern, während ER4045 besser für Schweißen mit niedrigem Strich geeignet ist.

Typische Anwendungsbereiche in Hochleistungsstrukturen

Luft- und Raumfahrt
Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat äußerst anspruchsvolle Anforderungen an leichte und hohe Stärke. ER2319 Aluminiumschweißdraht wird häufig zum Schweißen von Aluminiumlegierflügeln, Häuten und Kraftstofftanks verwendet.

Fallanalyse: Eine Fluggesellschaft verwendete ER2319 -Schweißdraht, um Flugzeugrahmenkomponenten zu schweißen und das Ziel erfolgreich zu erreichen, das Gewicht der Teile um 10% zu reduzieren und eine stabile Leistung aufrechtzuerhalten.

Automobilherstellung
Leichtes Gewicht und Aufprallwiderstand sind in der Automobilherstellung von entscheidender Bedeutung. ER2319 -Aluminiumschweißdraht kann effektiv Körperrahmen und Chassis -Komponenten schweißen und die Festigkeit und Haltbarkeit des Schweißbereichs erheblich verbessern.

Vorteile: Im Vergleich zu traditionellen Materialien sind die geschweißten Verbindungen enger und verlängern die Lebensdauer des Autos.

Schiffbau- und Marine -Engineering
Der hohe Korrosionswiderstand von ER2319 macht es zum bevorzugten Material für Meeresentechnik und Rumpfschweißen. Zum Beispiel sorgt ER2319 beim Schweißen von Aluminiumlegierrumpfungen in Meerwasserumgebungen für die Stabilität der Schweißnaht.

Neue Energie- und Industrieausrüstung
ER2319 wird auch häufig in neuen Energieausrüstungen (wie Solarklammern, Windkraftgeräten) und Industriegeräte hergestellt und wird für seine hervorragende Langlebigkeit und tragende Kapazität bevorzugt.

Schweißprozess und Fähigkeiten von ER2319 Aluminiumschweißdraht
Schweißparametereinstellung
Strombereich: 100-300A (abhängig von der Schweißdicke).
Schweißgeschwindigkeit: Es wird empfohlen, sie bei 50-150 mm/min zu steuern, um die Penetrationstiefe und die Schweißqualität zu gewährleisten.
Spannung: Es sollte gemäß der Schweißausrüstung, normalerweise 18-26 V, eingestellt werden.

Schweißfähigkeiten
Vorheizungsbehandlung: Beim Schweißen dicker Aluminiumplatten sollte die Vorheiztemperatur zwischen 150 ℃ und 200 ° C kontrolliert werden, um die Erzeugung von thermischen Rissen zu verringern.
Mehrschichtiger Schweißen: Für dicke Werkstücke kann das Mehrschichtschweißen die Gleichmäßigkeit und Festigkeit der Schweißnaht sicherstellen.
Reinigen Sie das Werkstück: Entfernen Sie vor dem Schweißen den Oxidfilm und das Öl auf der Oberfläche des Aluminiummaterials, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
Häufige Probleme und Lösungen
Schweißporosität: Erhöhen Sie die Durchflussrate von Abschirmgas (wie Argon) angemessen, um sicherzustellen, dass der Schweißbereich vollständig abgedeckt ist.
Heiße Risse: Stellen Sie die Schweißgeschwindigkeit ein, um zu schnell oder zu langsam zu vermeiden.

Tatsächlicher Fall: Erfolgreiche Anwendung von ER2319 Aluminiumschweißdraht
Fall 1: Durchbruch im Luftfahrtfeld
Eine Fluggesellschaft Firma verwendet ER2319 -Schweißdraht, um Flugzeugschwanzflügelteile zu schweißen. Nach der Optimierung des Schweißprozesses wird nicht nur hochfestes Anschluss erreicht, sondern auch die Ermüdungsrissrate der Teile erheblich reduziert.

Datenvergleich:
Rissrate des herkömmlichen Schweißdrahtes: 12%.
Rissrate von ER2319 Schweißdraht: 0,5%.
Fall 2: Innovation in der Schiffbaubranche
Ein Schiffbauwerk verwendet ER2319, um Hochgeschwindigkeits-Patrouillenboote zu beschreiben. Die Ergebnisse zeigen, dass die Schweiß Lebensdauer um mehr als 30%gestiegen ist und die Wartungskosten effektiv reduziert hat.