Tipps zur Verwendung von Aluminium-Schweißdraht
Aluminium-Schweißdraht ist in verschiedenen Legierungen und Verpackungen erhältlich. Beim Schweißen von Aluminium ist es wichtig, hochwertigen Draht zu verwenden, insbesondere bei dünnem Aluminium (unter 14 Gauge). Der falsche Aluminium-Schweißdraht kann zu Problemen wie schlechter Verschmelzung und schwachen Schweißnähten führen, die zu Rissen neigen. Außerdem kann es zu Verbrennungen an der Kontaktspitze und zur Bildung von Schweißspritzern kommen.
Aluminium ist ein weiches Metall, das im Vergleich zu anderen unedlen Metallen wie Weichstahl andere Überlegungen erfordert. Dazu gehören der niedrigere Schmelzpunkt, die höhere Leitfähigkeit und die Tendenz, die zu schweißende Oberfläche zu verbrennen. Der richtige Aluminium-Schweißdraht kann diese Probleme überwinden und eine starke, schweißbare Oberfläche schaffen.
Auch die Verwendung der richtigen Schweißelektrode kann den entscheidenden Unterschied machen. Aluminiumschweißnähte erfordern ein hohes Maß an Kontrolle, aber bei richtiger Anwendung ist das Ergebnis eine starke, dauerhafte Schweißnaht. Aluminiumlichtbögen neigen dazu, instabiler zu sein als andere unedle Metalle, und dies kann zu schwierigem Schmelzen und unregelmäßiger Schlackenbildung führen.
Ein Schlüssel zum erfolgreichen Aluminiumschweißen besteht darin, zu verstehen, wie sich die Schweißpfütze bildet. Dies ist nicht immer einfach, da Aluminium dazu neigt, durch die Schmelzpfütze zu brennen und einen rauen Bereich des Grundmetalls freizulegen, der sehr anfällig für Spannungen sein kann. Um dies zu verhindern, ist es wichtig, die Pfütze vor der Schweißdüse in Bewegung zu halten.
Bei Verwendung der Sprühübertragung beim MIG-Schweißen ist es wichtig, einen längeren Drahtüberstand zu verwenden (den Abstand zwischen der Schweißdraht-Kontaktspitze und der Schweißdüse). Es wird außerdem empfohlen, über ausreichend Schutzgas zu verfügen, um ein Verbrennen der Schweißkontaktspitze zu verhindern. Dadurch verringert sich auch die Wahrscheinlichkeit, dass die Kontaktspitze häufig gereinigt werden muss.
Auch Aluminiumschweißnähte sind sehr anfällig für Verunreinigungen, und es ist wichtig, dass der Arbeitsbereich frei von Schmutz, Öl, Fett und anderen Verunreinigungen gehalten wird. Dies kann dazu beitragen, eine Verunreinigung der Schweißpfütze durch diese Verunreinigungen zu vermeiden, und hilft dem Schweißer auch dabei, gute Ergebnisse zu erzielen, wenn er oder sie versucht, eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erzielen.
Zu den beliebtesten Aluminium-Schweißelektroden gehören ER5356 und ER4043. Diese werden beide zum Schweißen der Aluminiumlegierungen der Serie 5000 verwendet und weisen eine gute Duktilität, Heißrissbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Sie eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Herstellung von Anhängern, Triebwagen, LKW- und Automobilteilen und -strukturen.
Die Aluminium-Schweißelektrode ER5356 hat einen Schmelzbereich von 1060 °F bis 1175 °F und kann mit Argon oder gemischten Schutzgasen verwendet werden. Es verfügt über eine hervorragende Vielseitigkeit und ist eine gute Wahl für Schweißer, die in aggressiven Arbeitsumgebungen arbeiten. Es hat einen hohen Magnesiumgehalt, der seine Festigkeit und Haltbarkeit erhöht, und es erzeugt Schweißnähte, die extrudiert aussehen und nach dem Eloxieren weiß sind. Es wird häufig für Strukturrahmen im Schiffbau sowie zum Schweißen von Druckbehältern, Anhängern und LKW-Fahrgestellen verwendet. Es ist auch bei korrosiven und Salzwasseranwendungen sehr wirksam.
ER5356 Aluminium-Schweißdraht 5356 ist ein Zusatzmetall mit etwa 5 % Magnesium und Aluminium, das eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist und nach dem Eloxieren farblich gut mit dem Grundmetall übereinstimmt. Es wird zum Schweißen, Gießen und Schmieden von Al-Mg-Legierungen mit maximal 5 % Magnesium und Teilen aus Knetlegierungen der Serien 5000, 6000 und 7000 empfohlen, z. B. 5050, 5052, 5083, 5456, 6005A, 6061 ,6063,6082,7005 usw.