Warum die Legierung ER4043 der bevorzugte Füllstoff zum Schweißen von 6061-Aluminium ist, um Erstarrungsrisse zu verhindern

Im Bereich der Hochleistungsaluminiumherstellung ist die 6061-Legierung aufgrund ihres hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und ihrer Korrosionsbeständigkeit ein Eckpfeiler. Aus metallurgischer Sicht ist 6061 jedoch sehr anfällig für Erstarrungsrisse (Heißrisse) während des Schweißprozesses. Insbesondere die Auswahl des richtigen Schweißzusatzwerkstoffs Legierung er4043 ist entscheidend, um dieses Risiko zu mindern. Hangzhou Kunli Schweißmaterialien Co., Ltd. , ein Hochtechnologieunternehmen mit über 20 Jahren Fertigungserfahrung, ist auf Hochleistungsdrähte aus Aluminiumlegierungen spezialisiert. Unsere Produkte sind von internationalen Behörden wie ABS, DNV und CE zertifiziert und wir fungieren als qualifizierter Lieferant für weltweit führende Unternehmen wie Maersk und CRRC und ersetzen erfolgreich importierte Materialien durch hochwertige inländische Lösungen.

Verstehen von Erstarrungsrissen in 6061-Aluminium

Erstarrungsrisse treten in der „matschigen Zone“ während der letzten Phasen des Schweißzyklus auf, wo dünne Flüssigkeitsfilme zwischen sich entwickelnden Körnern durch Schrumpfungsspannungen auseinandergerissen werden. Das Grundmetall 6061 enthält etwa 1,0 % Magnesium und 0,6 % Silizium; Durch diese spezielle Chemie liegt es genau im Bereich der höchsten Rissempfindlichkeit. Benutzen Legierung er4043 Durch die deutliche Erhöhung des Siliziumgehalts wird die Schweißmetallchemie effektiv aus dieser Gefahrenzone entfernt. Laut der 2024 Welding Aluminium Design Guide der American Welding Society (AWS) Durch die Erhöhung des Siliziumgehalts im Schweißbad auf über 2 % wird die Temperatur, bei der die endgültige Flüssigkeit erstarrt, erheblich gesenkt, sodass die Schweißnaht mehr Spannungen aufnehmen kann, bevor es zur vollständigen Erstarrung kommt.

Quelle: American Welding Society – Technische Standards für das Aluminiumschweißen 2024

Vergleichsanalyse: Grundmetall- und Schweißbadchemie

Während das Grundmetall 6061 aufgrund seines geringen Siliziumgehalts anfällig für Risse ist, ist das Chemische Zusammensetzung des Aluminiumdrahts ER4043 enthält ca. 5 % Silizium, das für die nötige Fließfähigkeit sorgt, um entstehende Risse zu „heilen“.

Die Rolle von Silizium bei der Verbesserung der Schweißbarkeit

Der Hauptgrund, den Ingenieure angeben Legierung er4043 ist sein hoher Siliziumgehalt. Silizium erhöht die Fließfähigkeit des Schweißbades, was zu einem saubereren Schweißnahtprofil und einer besseren Benetzungswirkung führt. Diese Fließfähigkeit ist wichtig, um sicherzustellen, dass das flüssige Metall in die Korngrenzen fließen kann, um durch thermische Kontraktion entstandene Hohlräume zu füllen. Für industrielle Anwendungen, die eine Massenproduktion erfordern, unter Verwendung von a Hochwertiger WIG-Schweißstab ER4043 oder MIG-Draht gewährleistet eine gleichbleibende Vorschubfähigkeit und Lichtbogenstabilität. Darüber hinaus, wie in der Marktbericht 2025 der Aluminium Association Die Nachfrage nach Füllstoffen auf Si-Basis ist in der Automobil- und Schifffahrtsbranche aufgrund ihres niedrigeren Schmelzbereichs im Vergleich zu Füllstoffen der 5xxx-Serie stabil geblieben, was die Erweichung der Wärmeeinflusszone (HAZ) in wärmebehandelbaren Legierungen verringert.

Quelle: The Aluminium Association – Branchenleistung und -standards 2025

Vergleich: ER4043 vs. ER5356 für 6061-Schweißen

Obwohl ER5356 aufgrund seiner höheren Festigkeit häufig verwendet wird, ist es in 6061-Verbindungen anfälliger für Risse, wenn die Verdünnung nicht sorgfältig kontrolliert wird er4043 Aluminium-Füllmetall für 6061 für die meisten Anwendungen die sicherere Wahl.

Optimierung der industriellen Produktion mit Kunli Solutions

Für B2B-Großhändler und Schwerindustriehersteller ist die Leistung der er4043 Aluminium-Füllmetall für 6061 ist nur so gut wie die Fertigungsqualität des Drahtes. Hangzhou Kunli nutzt international fortschrittliche Fertigungsanlagen und strenge Qualitätskontrollsysteme, um „rasierte“ Oberflächen auf unseren Drähten zu gewährleisten, wodurch Oberflächenoxide beseitigt werden, die Porosität verursachen. Als Großhandelslieferant für Aluminium-Schweißdraht ER4043 Mit einer monatlichen Kapazität von 200 MT verstehen wir die technischen Anforderungen von Benutzern mit hohem Volumen. Unsere Zusammenarbeit mit Instituten wie dem Beijing Nonferrous Metals Research Institute hat es uns ermöglicht, zu produzieren er4043 Schweißdraht für Automobilteile die die strengen mechanischen und Ermüdungsanforderungen moderner Fahrzeugmontagelinien erfolgreich erfüllen.

• Präzise Durchmesserkontrolle: Sorgt für eine stabile Drahtzuführung in automatisierten MIG-Systemen.
• Ultrareine Oberfläche: Reduziert die Reinigung nach dem Schweißen und gewährleistet Schweißnähte in Röntgenqualität.
• Hohe Hitzestabilität: Widersteht Drahtverformungen bei Langzeitschweißarbeiten.
• Globale Zertifizierung: Vollständig konform mit DNV, ABS und CCS für die Schiffs- und Offshore-Technik.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Kann ich die Legierung ER4043 zum Schweißen von 6061 verwenden, wenn das Teil eloxiert wird?

Sie können, aber seien Sie sich bewusst, dass der hohe Siliziumgehalt in Legierung er4043 führt dazu, dass die Schweißnaht nach dem Eloxieren eine dunkelgraue oder schwarze Farbe annimmt. Wenn die Farbabstimmung von entscheidender Bedeutung ist, wird häufig ER5356 verwendet, vorausgesetzt, dass die Fugenkonstruktion eine Rissverhinderung berücksichtigt.

2. Bietet ER4043 genügend Festigkeit für 6061-Strukturverbindungen?

Während er4043 Aluminium-Füllmetall für 6061 hat eine geringere Scherfestigkeit als ER5356 und ist im Allgemeinen für 6061-T6-Anwendungen ausreichend, da die Wärmeeinflusszone des Grundmetalls in der Regel ohnehin zur schwächsten Stelle der Verbindung wird.

3. Was ist der Unterschied zwischen einem WIG-Stab und einem MIG-Draht in ER4043?

Die Chemikalie Chemische Zusammensetzung des Aluminiumdrahts ER4043 ist bei beiden gleich. A Hochwertiger WIG-Schweißstab ER4043 wird für manuelle Präzisionsarbeiten verwendet, während MIG-Draht für die schnelle, automatisierte Produktion verwendet wird.

4. Warum weist meine ER4043-Schweißnaht Porosität auf?

Porosität beim Aluminiumschweißen wird normalerweise durch Oberflächenfeuchtigkeit oder Oxide verursacht. Mit Draht von a Großhandelslieferant für Aluminium-Schweißdraht ER4043 wie Kunli, das über rasierte Oberflächen und eine vakuumversiegelte Verpackung verfügt, hilft dabei, diese Verunreinigungen zu beseitigen.

5. Ist die Legierung er4043 für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet?

Nein. Legierung er4043 und andere Füllstoffe der Serie 4xxx werden im Allgemeinen nicht für den Dauerbetrieb bei Temperaturen über 150 °F (65 °C) empfohlen, da die Gefahr von Spannungsrisskorrosion besteht.