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Korrosionsbeständigkeit im Eloxalprozess

-- Stabiler und zuverlässiger Hersteller --

Produktbeschreibung

Speziell ausgewählte und verfeinerte Aluminiumzusatzwerkstoffe, um den kosmetischen Unterschied zwischen dem Schweißgut und dem Grundmetall nach dem Schwefel- oder Hartanodisierungsprozess zu minimieren. Dieser Schwerpunkt erfordert die Verwendung von Al-Mg-Legierungen (wie ER5356 und ER5183), während Legierungen mit hohem Siliziumgehalt (Serie 4XXX), die nach dem Eloxieren dunkelgrau oder schwarz sind, strikt ausgeschlossen werden. Unsere Werkzeuge verfügen über einen optimierten Mg-, Mn- und Cr-Gehalt und extrem niedrige Eisen- (Fe) und Kupfer- (Cu) Rückstände, um eine helle, gleichmäßige und korrosionsbeständige Oberfläche zu gewährleisten, die Farbstoffe gleichmäßig aufnimmt.

DB-Zertifizierung CE-Zertifizierung ABS-Zertifizierung DNV-Zertifizierung CCS-Zertifizierung

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20+ Dienstjahre

Über 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Aluminiumlegierungsdrähten

Internationale Zertifizierung

DB-, CE-, ABS-, DNV-, CCS- und andere anerkannte Zertifizierungen

Monatliche Produktionskapazität 200 Tonnen

Die Produktion im großen Maßstab gewährleistet gleichbleibende Qualität.

Weltweite Exporte

Exportiert in mehr als 30 Länder weltweit

Einführung

Eloxieren ist ein beliebtes Finish für Aluminium und verbessert sowohl die Korrosionsbeständigkeit als auch die Ästhetik. Allerdings kann der falsche Zusatzwerkstoff das Erscheinungsbild ruinieren. Wir bieten zertifizierte Schweißzusätze, die eine nahezu perfekte Farbübereinstimmung nach dem Eloxieren garantieren, was für Architektur-, Konsumgüter- und Dekorationsanwendungen von entscheidender Bedeutung ist. Unser technischer Support erstreckt sich auf die Beratung unserer Kunden zu den spezifischen Anodisierungsbadchemikalien und Stromdichten, die am besten mit unseren Füllstoffen mit hohem Mg-Gehalt funktionieren, um sicherzustellen, dass das Endprodukt sowohl eine schöne Farbe als auch eine hervorragende Filmhärte und Gleichmäßigkeit erreicht.

Spezifikation

Legierungsfokus (erforderlich) ER5356, ER5183, ER5754 (Hoher Magnesiumgehalt)
Legierungsfokus (verboten) ER4043, ER4047 (höherer Siliziumgehalt)
Schlüsseleigenschaft Das Schweißgut nimmt die eloxierte Oxidschicht mit minimalem Farbkontrast auf
Anodisierender Filmtyp Kompatibel mit Schwefelsäure- (Typ II) und Hartbeschichtungsprozessen (Typ III).
Verunreinigungsgrenzen (Fe/Si) Streng begrenzt, um Verfärbungen und fleckiges Oxidwachstum zu verhindern

Anwendungen und Lösungen

  • Architektonische Strukturen: Schweißen von Fensterrahmen, Vorhangfassaden und dekorativen Paneelen, die eine gleichmäßige, dauerhafte eloxierte Oberfläche erfordern.

  • Unterhaltungselektronik: Herstellung hochwertiger Gerätegehäuse und Gehäuse aus Aluminium, bei denen die Ästhetik im Vordergrund steht.

  • Fahrzeugverkleidung und -schienen: Schweißen von sichtbaren Aluminiumbauteilen, die eine klare oder farbige eloxierte Schutzschicht erhalten.

  • Eloxierende Reparatur: Verwendung von Al-Mg-Stäben zum Reparaturschweißen auf eloxiertem Grundmaterial, sodass der reparierte Bereich mit akzeptablen Farbergebnissen erneut eloxiert werden kann.

FAQ

  • F: Warum werden siliziumhaltige Füllstoffe (ER4043) nach dem Eloxieren dunkel? A: Beim Eloxieren bildet die hohe Siliziumkonzentration im Schweißgut keine transparente Oxidschicht. Stattdessen bleibt das Silizium als Rückstand im Oxidfilm zurück und erscheint als dunkelgrauer bis schwarzer Fleck, der gut sichtbar ist.
  • F: Sind 5XXX-Schweißnähte nach dem Eloxieren farblich perfekt abgestimmt? A: Nein, es gibt normalerweise einen leichten Farbunterschied, der oft etwas weißer oder heller grau erscheint als das Grundmetall. Dieser Kontrast ist jedoch minimal und im Allgemeinen akzeptabel, im Gegensatz zu dem starken Kontrast, der durch 4XXX-Füller erzeugt wird.
  • F: Kann ich Aluminium eloxieren, das mit ER5356 geschweißt wurde? A: Ja. ER5356 ist einer der gebräuchlichsten und wirksamsten Füllstoffe für eloxierte Schweißnähte und bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und kosmetische Ergebnisse.

Vorteile und Kernfunktionen

  • Ästhetische Einheitlichkeit: Erzielt nach der klaren Eloxierung eine hellgraue bis klare Oberfläche, die dem Grundmetall (z. B. 6063 oder 5052) gut entspricht.

  • Farbstoffakzeptanz: Die Al-Mg-Oxidschicht nimmt Farbstoffe (z. B. Gold, Schwarz, Blau) gleichmäßiger und lebendiger auf als die matte Oberfläche von Al-Si-Schweißnähten.

  • Verbesserte Korrosionsbarriere: Der hohe Oxidfilm auf dem Schweißgut sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb und Umwelteinflüsse.

  • Reduzierte Nacharbeit: Eliminiert die kostspieligen Schritte des Ausschleifens verfärbter Schweißnähte oder des Abdeckens von Schweißnähten vor dem Eloxalbad.

Leitfaden zur Materialauswahl

Wenn Eloxieren und Farbanpassung eine nicht verhandelbare Anforderung sind, müssen Sie einen Al-Mg-Füllstoff (ER5356, ER5183, ER5754) auswählen. Bei der Wahl sollte ein Gleichgewicht zwischen kosmetischem Bedarf und Rissrisiko hergestellt werden (5356 ist für Kosmetika besser als 5183, weist jedoch bei 6XXX-Basis ein etwas höheres Rissrisiko auf). ER4043 und ER4047 sind für Anwendungen, die eine Eloxierung nach dem Schweißen erfordern, strengstens verboten.

über uns

Aus China, für die Welt.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. Ja China Korrosionsbeständigkeit im Eloxalprozess Hersteller Und Großhandel Korrosionsbeständigkeit im Eloxalprozess OEM/ODM Anbieter. Wir sind ein Hightech-Unternehmen mit Sitz im Industriegebiet Puyang Town, Bezirk Xiaoshan, Stadt Hangzhou, Provinz Zhejiang. Wir sind spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Hochleistungsprodukten. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Aluminiumlegierungsdrähten verfügen wir über international fortschrittliche Produktionsanlagen, umfassende Prüfeinrichtungen, stabile Produktionsprozesse und ein strenges Qualitätskontrollsystem.
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