Dauerhafte Umweltextreme
Wir glauben, dass die strukturelle Integrität niemals durch die Umwelt beeinträchtigt werden sollte. Unser „Corrosion-Guard“-Aluminiumdraht ist das Ergebnis jahrzehntelanger metallurgischer Forschung zur Legierungsstabilität. Wir stellen Herstellern ein Schweißzusatzwerkstoff zur Verfügung, der Teile nicht nur verbindet, sondern sie auch schützt. Indem wir die chemische Homogenität zwischen der Schweißnaht und dem Grundmetall sicherstellen, helfen wir unseren Kunden beim Aufbau einer Infrastruktur, die den aggressivsten Industrie- und Küstenatmosphären standhält, ohne dass teure Beschichtungen erforderlich sind.
Technische Spezifikationen zur Korrosion
| Legierungstyp | ER5183 / ER5356 (Niedriges Cu) |
| Salzsprühtest | >10.000 Stunden (keine Lochfraßbildung) |
| Lochfraßpotenzial | −0,75 bis −0,80 V (gegenüber SCE) |
| Zugfestigkeit | ≥275 MPa |
| Standard | ASTM G66/G67-konform |
Korrosionsbeständige Szenarien
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Entsalzungsanlagen: Schweißen von Aluminiumrohren der Güteklasse 5083 für die Verarbeitung von Sole mit hohem Salzgehalt.
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Chemische Wäscher: Herstellung von Abgassystemen, die sauren oder alkalischen Dämpfen ausgesetzt sind.
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Küsteninfrastruktur: Schweißen von Strukturbauteilen für Brücken und Pfeiler in Salznebelzonen.
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Lösung: Eliminierung von „Schweißverfall“ in sauren Umgebungen durch Verwendung unseres ER5183-Drahts mit geringer Verunreinigung und stabilisiertem Magnesiumgehalt.
Professionelle FAQ
- F: Ist 4043 korrosionsbeständig? A: Nein. Füllstoffe auf Siliziumbasis (4043) weisen im Vergleich zu Magnesiumfüllstoffen (5XXX) eine schlechte Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser auf.
- F: Beeinträchtigt die Schweißhitze die Korrosionsbeständigkeit? A: Übermäßige Hitze kann zu Magnesiummigration führen. Verwenden Sie gepulstes MIG, um optimale Korrosionseigenschaften aufrechtzuerhalten.
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