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Aluminiumdraht zum Vakuumlöten

-- Stabiler und zuverlässiger Hersteller --

Produktbeschreibung

Hochreine Aluminium-Füllmetalle, überwiegend eutektische Al-Si-Legierungen (z. B. ER4047/AlSi12), speziell hergestellt für das Vakuumlöten. Im Gegensatz zum Brennerlöten kommt beim Vakuumlöten kein Flussmittel zum Einsatz; Daher muss der Draht außergewöhnlich frei von Oberflächenoxiden, Feuchtigkeit und flüchtigen Verunreinigungen (z. B. Mg, Zn) sein. Der Draht wird in einer streng kontrollierten Umgebung verarbeitet und verpackt, um alle Verunreinigungen zu entfernen, die das hohe Vakuumniveau beeinträchtigen oder den sauberen, oxidfreien Bondprozess im Vakuumofen beeinträchtigen würden.

DB-Zertifizierung CE-Zertifizierung ABS-Zertifizierung DNV-Zertifizierung CCS-Zertifizierung

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20+ Dienstjahre

Über 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Aluminiumlegierungsdrähten

Internationale Zertifizierung

DB-, CE-, ABS-, DNV-, CCS- und andere anerkannte Zertifizierungen

Monatliche Produktionskapazität 200 Tonnen

Die Produktion im großen Maßstab gewährleistet gleichbleibende Qualität.

Weltweite Exporte

Exportiert in mehr als 30 Länder weltweit

Einführung

Vakuumlöten ist ein hochtechnologischer, flussmittelfreier Verbindungsprozess, der für hochintegrierte Komponenten wie Luft- und Raumfahrtwärmetauscher und Kernreaktorteile unerlässlich ist. Wir stellen die Verbrauchsmaterialien bereit, die den für diesen Prozess erforderlichen Reinheits- und Sauberkeitsanforderungen genügen. Unser Draht durchläuft mehrere Reinigungsstufen und wird unter kontrollierten Feuchtigkeitsbedingungen gehandhabt und verpackt, um einen absolut minimalen Gehalt an Wasserstoff und Oberflächenoxiden zu gewährleisten. Diese sorgfältige Kontrolle gewährleistet eine perfekte Vernetzung und Fließfähigkeit in der Vakuumumgebung, was zu Verbindungen führt, die strukturell einwandfrei und chemisch rein sind.

Spezifikation

Lötprozess Vakuumlöten (flussmittelfrei)
Fokus auf Zusatzlegierung ER4047- (Al-Si-Eutektikum) und Al-Si-Mg-Varianten
Schadstoffkontrolle Strenge Grenzwerte für restliches H2​O, Oxide und flüchtige Elemente (Mg,Zn)
Löttemperatur Kontrolliert, dass der Wert zwischen dem Solidus des Grundmetalls und dem Liquidus des Füllstoffs liegt
Verpackung Versiegelte, mit trockenem Stickstoff gespülte Beutel/Behälter

Anwendungen und Lösungen

  • Luft- und Raumfahrtwärmetauscher: Hartlöten komplexer, mehrschichtiger Aluminium-Platten-Rippen- und Stangen-Platten-Wärmetauscher für Luft- und Raumfahrzeuge.

  • Kryosysteme: Lötkomponenten und Sensoren für kryogene Speicher- und Transfersysteme, bei denen die Integrität der Verbindung von entscheidender Bedeutung ist.

  • Elektronische Kühlung: Hartlöten von Aluminium-Kühlplatten und komplexen Kühlwegen für Hochleistungselektronik und Rechenzentren.

  • Hochreine Systeme: Fügekomponenten für die wissenschaftliche Forschung und die Halbleiterfertigung, bei denen absolute Verbindungsreinheit erforderlich ist.

FAQ

  • F: Warum stellenoxidische Oberflächen beim Vakuumlöten ein Problem dar? A: Beim flussmittelfreien Vakuumlöten ist ein hochwertiges Vakuum erforderlich, um die Aluminiumoxidschicht aufzubrechen. Wenn der Zusatzwerkstoff übermäßig viel Oxid aufweist, kann es sein, dass der Prozess ihn nicht vollständig entfernt, sodass das geschmolzene Zusatzwerkstoff das Grundmetall nicht benetzen und sich mit ihm verbinden kann.
  • F: Kann ich ER5356 zum Vakuumlöten verwenden? A: Nein. Legierungen mit hohem Magnesiumgehalt wie ER5356 enthalten flüchtige Elemente, die im Hochvakuum verdampfen, die teure Ofenumgebung stark verunreinigen und den Lötprozess beeinträchtigen. Es sind Al-Si-Legierungen erforderlich.
  • F: Was ist der Hauptkostenvorteil von Vakuumlötdraht? A: Der Hauptvorteil ist der Wegfall der Entfernung von Flussmittelrückständen nach dem Löten (z. B. Spülen, Ätzen), was kostspielig und arbeitsintensiv ist, und die hohe Qualität/Reinheit der Beziehungen.

Vorteile und Kernfunktionen

  • Flussmittelfreie Fugenreinheit: Eliminiert den Einsatz korrosiver chemischer Flussmittel, was zu einer Verbindung ohne Restverunreinigungen und Korrosionsrisiken führt.

  • Hervorragende Benetzung im Vakuum: Durch die ultrareine Oberfläche kann der geschmolzene Füllstoff problemlos in die Verbindungsspalte fließen, sobald die Oxidschicht im Vakuum thermisch abgebaut wurde.

  • Hohe Integrität und Festigkeit: Erzeugt gleichmäßige, hohlraumfreie Fugenkehlen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, die für den Einsatz unter Druck geeignet sind.

  • Reduzierte Nacharbeit: Hohe Materialkonsistenz und Sauberkeit sorgen für eine hohe Erfolgsquote beim ersten Durchgang im teuren und zeitaufwändigen Vakuumofenzyklus.

Leitfaden zur Materialauswahl

Beim Vakuumlöten kommt es bei der Auswahl auf Reinheit und Durchfluss an. ER4047 (AlSi12) ist aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts und seines hervorragenden Fließverhaltens die Standardwahl. Handelt es sich bei dem Grundmetall um eine Legierung mit hohem Mg-Gehalt, ist das Löten sehr komplex und erfordert möglicherweise spezielle, nicht konventionelle Füllstoffe. Verwenden Sie niemals 5XXX- oder 7XXX-Füllstoffe zum Vakuumlöten.

über uns

Aus China, für die Welt.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. Ja China Aluminiumdraht zum Vakuumlöten Hersteller Und Großhandel Aluminiumdraht zum Vakuumlöten OEM/ODM Anbieter. Wir sind ein Hightech-Unternehmen mit Sitz im Industriegebiet Puyang Town, Bezirk Xiaoshan, Stadt Hangzhou, Provinz Zhejiang. Wir sind spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Hochleistungsprodukten. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Aluminiumlegierungsdrähten verfügen wir über international fortschrittliche Produktionsanlagen, umfassende Prüfeinrichtungen, stabile Produktionsprozesse und ein strenges Qualitätskontrollsystem.
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